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吸塑模具制作要求
(2021-6-18)
模具是機械工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備,是生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中不可缺少的工具,模具鋼制作的模具的性能需要通過(guò)嚴格的生產(chǎn)工藝監督,對模具的制作的原材料也都要必須經(jīng)過(guò)嚴格的把關(guān),防止模具因材料問(wèn)題形成早期失效的熱處理開(kāi)裂等缺陷。
模具的原材料的控制從下列幾方面進(jìn)行:
1、宏觀(guān)檢驗
化學(xué)成分對保證鋼材的性能是決定性的,但成分合格,不能全面來(lái)說(shuō)明鋼材性能,由于鋼材內部組織和成分的不均勻性,宏觀(guān)檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。
宏觀(guān)檢測可以觀(guān)察鋼的結晶情況,鋼的連續性的破壞和某些成分的不均勻性。
標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979
宏觀(guān)常見(jiàn)8種缺陷:偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點(diǎn)、裂縫、折疊。
2.1、退火組織的評定
退火的目的,降低鋼的硬度,便于機加工,同時(shí)也為后續的熱處理作組織準備。
碳素工具鋼退火組織按GB1298一級別評級圖評定。
2.2、碳化物不均勻性
Cr12型萊氏體鋼,組織中含有大量的共晶碳化物,碳化物不均勻性對使用性能產(chǎn)生非常重要的影響,所以對其碳化物的分布必須有嚴格的控制。
總而言之,由于模具生產(chǎn)廠(chǎng)和車(chē)間的生產(chǎn)對象比較繁瑣,并且多少又是單件、小批量,從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來(lái)一定的難度,再加上各廠(chǎng)和車(chē)間的生產(chǎn)方式、設備、技術(shù)素質(zhì)又不太一樣,所以在制定定額時(shí),必須要根據本廠(chǎng)和車(chē)間的實(shí)際情況,找出適當的方法制定出既先進(jìn)又合理的工時(shí)定額,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的目的。

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